7月3日，国内首座天然气全链条多工况深冷处理厂——中国石油西南油气田公司盐亭天然气处理厂全面投产。据悉，这是目前国内技术路线最长、工艺最复杂、功能最齐全、产品种类最多的天然气处理厂，标志着我国在非常规天然气综合利用领域达到国际领先水平。

远眺盐亭天然气处理厂。张照东 摄

西南油气田承担着我国西南地区致密气高效开发与清洁能源保供的重任。据西南油气田执行董事、党委书记何骁介绍，近年来，公司在致密气开发领域取得重大突破，通过勘探开发一体化模式实现快速上产。经评估分析，发现天府气田中乙烷含量丰富，多种天然气伴生气含量远超国内常规气田，具备极高的工业提取价值。

2023年10月，为释放资源潜力，西南油气田围绕天府气田高附加值组分开发，正式成立盐亭天然气处理厂建设工作专班，并于当年12月破土动工，2025年1月完成中交转入调试阶段。经过近半年的系统联调与工艺优化，实现全流程满负荷达产，各项运行参数均达到设计指标宣布全面投产。

一线员工正在厂区作业。梁伟杰 摄

据西南油气田总经理雍锐介绍，盐亭天然气处理厂有别于常规仅进行脱水、脱硫的天然气处理装置，利用超低温深冷技术，通过逐级降温，使来自天府气区的致密气中不同组分在各自的冷凝点下液化分离，实现商品天然气、乙烷、LPG、稳定轻烃、LNG等7种产品的规模产出。该厂日处理天然气可达600万立方米，可供400多万户居民家庭每天用气；年处理天然气规模超20亿立方米，年产商品天然气13.6亿立方米。“由于不同天然气组分露点温度不同，这一工艺在实际运用中面临精准温控难度大、能效平衡需求高、设备可靠性要求严等多重挑战。”

为破解难题，西南油气田在技术上锚定多梯级温度变化中维持精确控制和工况稳定的关键，联合研发了具有自主知识产权的天然气深冷多联产工艺包，并首次成功应用于盐亭天然气处理厂。针对不同单元结构特性和生产要素，构建起无扰切换、顺控优化、四步干燥、分段预冷等7项创新生产措施，破解了传统天然气伴生气精制工艺适应性差、电耗高、液氮消耗高、冷量利用效率低等难题，将天然气资源综合回收率提升至95%。

建设期间，在国内首次实现大型能源设施100%数字化交付，并以此为基础打造了具有自主知识产权的工业级数字孪生平台，构建起“一平台、一数据、多业务”的智能工厂架构，为建成“全面感知、自动操控、智能预测、持续优化”的智能工厂应用提供了有力支撑。

厂区里各种处理装置挺拔林立。张照东 摄

受制于地质和气源条件，尽管我国天然气探明储量位居世界前列，但因高附加值资源占比较低，长期以来，天然气附加产品对外依存度较高的格局并未发生根本改变。以乙烷为例，作为乙烯裂解的关键原料，我国乙烷供应严重依赖进口，2024年进口需求量高达553万吨，主要来源于美国和中东地区。

盐亭天然气处理厂建成投产，填补了国内天然气全链条多工况深冷处理的技术空白，在长期依赖进口的天然气高附加值产业领域注入动能，为我国非常规天然气资源开发及综合利用树立了技术标杆，为构建自主可控的天然气深冷工艺体系迈出关键一步。

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