黄土高坡吕梁山上，一树红枣孕珍菇。依托百万亩枣林资源，临县枣木香菇产业不断发展壮大。过去，香菇种植全靠菇农一把力气、一身经验，制棒靠手装、养菌靠人盯、废棒子随意堆，产业发展处处受着老模式的掣肘。

如今，自动化装备、数字传感、循环处理技术深度嵌入生产各个环节，全产业链正在完成一场数字化、自动化的现代农业蜕变，为山区“特”“优”农业提质增效写下生动实践。

机器上手破解传统制棒“人力困局”

生产端的变革，最先发生在菌棒制作车间。走进位于青凉寺乡柳沟村的临县山圪崂农业专业合作社的车间，机器轰鸣声此起彼伏，搅拌机、传送带、自动装袋封口设备有序运转，麸皮、枣木屑、石膏等原料经过充分拌和，顺着流水线一气完成装料、套膜、封口等整套工序，原本繁重的手工活，被自动化生产线稳稳地接了过去。

“传统制棒耗费人力，成本居高卡住了农户的‘命门’”，合作社经理郭凯嘉深有感触，过去制棒拌料、装袋、封口全靠人手，一套工序要三四个人配合忙活，费时费力还容易出错。

郭凯嘉介绍，眼下基地已完成一批设备迭代升级，还计划在2027年上新全套全自动生产线，把套膜、接种、机械臂码架都交给机器。改造完成后，岗位用工将从10余人精简至3人左右，可实现24小时昼夜作业，单根菌棒生产成本有望下降0.25元，这意味着每根菌棒的生产成本可压减约8%，对于一个年产约300万棒的合作社而言，可节约生产成本75万元，累计下来就是一笔颇为可观的降本收益；落到每一户普通农户身上，直接关系着大家辛劳一年的实打实收入与回报。

机器多投入一分，农户负担就轻一分。自动化省下的成本，落到一根根菌棒上，让普通种植户拿得到价格更低、性价比更高的菌棒，实实在在把增收的底盘筑得更牢。

数据站岗守住菌棒“核心品质”

如果说自动化生产线解放了双手，那么数字化技术，则为菌棒养菌生长装上了“眼睛”。

在山西菇隆农牧业发展有限公司的生产基地，看不见过去守在灭菌炉边寸步不离的工人，取而代之的是一套智能灭菌柜。灭菌温度稳稳锁定105℃，连续作业22小时，每5分钟就自动记录一组温度数据，实时上传信息平台，每一步工序都有据可查。

图为山西菇隆农牧业发展有限公司的香菇大棚内的“智能农业采控仪”。 史鑫宇 摄

在以前，灭菌全凭人工盯守。遇上停电、设备出故障或是稍有疏忽，温度掉下来，一批菌棒就直接报废。用上智能灭菌柜之后，菌棒灭菌合格率从95%跃升到99.9%。

一旁的养菌大棚里，看不见菇农来回奔走查看棚内环境。一个个传感器静静分布棚中，24小时监测温度、湿度、二氧化碳浓度，系统自动调节棚内小气候。管理人员坐在办公室，打开平台大屏幕，就能看到棚内实况和各项环境数据。曾经靠老菇农“看气色、凭感觉” 管棚，如今变成用数据说话，稳稳守护菌丝安稳生长的技术屏障。

图为山西菇隆农牧业发展有限公司的信息化数据中心。 史鑫宇 摄

废棒再利用打通生态经济“最后一公里”

种菇的好日子，不止要管好生产，更要处理好“身后事”。出完菇的旧菌棒，过去是让人头疼的“包袱”。大量废棒随意堆放在地头，塑料残膜混杂菌渣，风吹日晒发霉发臭，土壤、地下水都跟着受影响。

“以前废棒就是扔了的垃圾，现在能变成实打实的收益。”临县鼎恒农业专业合作社总经理张秀勤对此感受很深。依托当地废旧菌棒回收补贴政策，合作社建起一套完整的处理流水线。废弃菌棒统一回收，机器先把塑料膜和菌渣彻底分离，再经过粉碎、烘干、高压挤压，摇身一变成了生物质颗粒燃料、压块燃料。

图为张秀勤介绍并展示由废弃菌棒制成的生物质压块燃料。 史鑫宇 摄

这条生产线每年能消化约3000万棒废菌棒，占到全县废棒总量近50%。一批批燃料送往电厂发电，曾经的农业废弃物，化作清洁能源。既消除田间的环境隐患，又助力降碳减排，实现产业发展与生态保护双向共赢。

科技赋能贯穿于产前、产中、产后全链条，是临县枣木香菇产业转型升级最鲜明的底色。目前，全县已建成120余家香菇种植专业合作社，132个生产基地和园区，全县枣木香菇种植规模达5700万棒，全产业链年产值达6亿元，有效带动9000余户2.5万余农户稳定增收。

实践证明，发展乡土特色农业，不等于守着老路子不放，用好自动化、数字化、循环化技术手段，才能让“特”“优”农业提质增效，突破发展瓶颈、实现迭代进阶，持续释放富民强县的澎湃动能，为吕梁山区全面推进乡村振兴，提供一份可借鉴的产业实践样本。

关键词： 临县 香菇 自动化 成本