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100秒！8月12日，在重庆美利信科技股份有限公司（以下简称“美利信科技”）全资子公司襄阳美利信科技有限责任公司（以下简称“襄阳美利信”）轻量化汽车关键零部件智能制造数字化车间，记者看到，机械臂在空中划出流畅的弧线，随着智能操作台的指示灯由红转绿，一件件泛着金属光泽的发动机缸体顺着传送带滑出——从原料上料到成品下线，整个过程仅需100秒。

作为2011年落户襄阳的一家民营企业，襄阳美利信通过发展新质生产力，搭建制造执行系统和企业资源计划系统等信息化平台，打通了智能化设计、工艺、制造、检验、物流、运维服务等各环节，实现了整个企业的智能化、自动化、柔性化生产，产品市场占有率已名列湖北前茅，成为国内汽车关键零部件、5G通信零部件压铸领域标杆企业。

其实，落户襄阳之初，襄阳美利信只是一家生产燃油车零部件和部分4G通信产品的传统铝合金压铸企业。企业要发展，方向在哪里？自主创新、专注细分领域成为襄阳美利信的破局之路。

“一旦认准方向就要坚定走下去。”襄阳美利信总经理梁朝坚说。

随后的10多年，襄阳美利信始终聚力科技创新、深耕细分领域，从最初只能进行传统铝合金压铸件的生产到如今产品涵盖新能源汽车关键零部件、5G通信零部件等多个领域；从传统铸造业企业到入选国家级智能制造优秀场景，实现车间操作“少人化”、铸造生产智能化……

“我们每年在自动化设备改造升级方面投入1000万元以上。”梁朝坚告诉记者，依托设备联网、生产环节数字化链接以及全自动检测设备构建的数字化生产线，襄阳美利信的产品一次交验合格率提升至99.5%，运营成本降低了5%、生产效率提高了10%。

如今的襄阳美利信，已形成“三平台一车间”的智能化矩阵，涵盖轻量化汽车关键零部件智能制造数字化车间、轻量化汽车关键零部件全生命周期管控平台、新能源汽车三电系统关键零部件研发及产业化平台等，这些“智能因子”的深度植入，使企业实现了由传统制造企业向“智慧工厂”的全面转型升级。

与此同时，襄阳美利信已拥有“湖北省企业技术中心”“铝合金压铸湖北省工程研究中心”“湖北省工业设计中心（企业）”等多个研发平台，是湖北省智能制造试点示范单位、国家级专精特新“小巨人”企业。

正因如此，襄阳美利信已成为国内汽车关键零部件标杆企业，产品市场占有率位于全国前列，拥有新能源汽车、智能网联汽车领域产品200多种，是襄阳汽车零部件生产企业的佼佼者，已成为各大汽车制造厂商信赖的合作伙伴，是国内外知名汽车和通信企业的战略供应商。

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